超聲波分散設(shè)備的使用效果和哪些因素密切相關(guān)呢？

　　超聲波分散設(shè)備在工業(yè)設(shè)備攪拌系統(tǒng)中據(jù)有主要的效果，特殊是在固液夾雜、液液夾雜、油水乳化、渙散均質(zhì)、剪切研磨方面有著主要的使用。之所以稱其為乳化機(jī)是應(yīng)為可以完成乳化的效果。油水兩相介質(zhì)的夾雜后構(gòu)成乳液，分為油包水或水包油兩種系統(tǒng)，要完成乳化，有至少兩方面的要求：一是激烈的機(jī)械切割渙散效果，將水相與油相的流體介質(zhì)還切割打散為小顆粒，然后再匯攏兼并時(shí)就有相互浸透摻混，構(gòu)成乳液。二是適宜的乳化劑，在油水分子間充任序言橋梁的效果，經(jīng)過其電荷及分子間力的效果，使油水夾雜乳液可以依照我們所需望的工夫不變寄存。

　　目前超聲波分散設(shè)備的使用不單單局限于"乳化"，因?yàn)槠涔餐募羟行Ч瑢?duì)粉粒體在液體中的破碎摧毀撞擊最終細(xì)化到幻想的粒徑，然后使固體質(zhì)充沛摻混到液體中并構(gòu)成相對(duì)不變的懸浮液。當(dāng)然與乳化劑一樣，添加了渙散劑后，懸浮液的不變性就能獲得加強(qiáng)。當(dāng)某種固體物質(zhì)經(jīng)過必然工夫與液體的接觸可以被液體消融，那么經(jīng)剪切撞擊而構(gòu)成的小顆料將更快地被液體所消融，由于其比外表積增大了很多倍了。當(dāng)人們習(xí)氣了經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)來獲得微細(xì)顆粒后，細(xì)化就與均質(zhì)劃上了等號(hào)，因此乳化機(jī)對(duì)物料的細(xì)化及充沛摻混的效果也就是均質(zhì)的進(jìn)程了。所以我們也可以把乳化機(jī)稱為均質(zhì)機(jī)，為便于區(qū)分，普通可冠于高速或許高剪切均質(zhì)機(jī)，以致于對(duì)乳化機(jī)有良多種叫法：真空均質(zhì)機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、無菌均質(zhì)機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、真空均質(zhì)機(jī)、管線式均質(zhì)機(jī)等。

　　超聲波分散設(shè)備的剪切效果的強(qiáng)弱直接影響到最終細(xì)度，經(jīng)由剖析，首要與刀刃尖利水平，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切割的兩刀口的相對(duì)活動(dòng)速度及答應(yīng)經(jīng)過的粒徑等有關(guān)，凡間狀況下，刀刃尖利水平、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及答應(yīng)經(jīng)過的粒徑根本已定型或不想改動(dòng)了，那么乳化機(jī)刀口的相對(duì)活動(dòng)速度就是最有影響的要素，顯示為轉(zhuǎn)子的圓周線速度，該線速度高，則對(duì)徑向活動(dòng)的流體的切割或撞擊的密度就高，因此乳化機(jī)的細(xì)化效果就強(qiáng)，反之亦然。

　　但該乳化機(jī)線速度不是越大越好的，當(dāng)?shù)竭_(dá)很高值時(shí)，有構(gòu)成阻撓活動(dòng)的趨向，因此流質(zhì)變得很小，而發(fā)燒很高，有些物料反過來又集聚集，使后果并不睬想。從另一個(gè)角度來看，實(shí)行室做實(shí)驗(yàn)的特點(diǎn)是量少，因此乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要順應(yīng)對(duì)應(yīng)的少數(shù)的話，直徑必定就小，為了補(bǔ)償因直徑小對(duì)線速度的負(fù)面影響，必定要進(jìn)步轉(zhuǎn)子的角速度，由此就構(gòu)成了實(shí)行儀器的“高轉(zhuǎn)速”了。

　　從以上可以看出，乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速是要與實(shí)踐處置量結(jié)合思索的，然則居于現(xiàn)有加工程度及出產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，18.5KW以下的常采用2極電機(jī)的3000rpm轉(zhuǎn)速，而22KW到55KW凡間為4極電機(jī)的1500rpm，超越75KW就可以思索6極電機(jī)的1000rpm了。